眾所周知，鋁型材在制作過(guò)程中工序是對(duì)照多的，天然很多環(huán)節(jié)假如操縱不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)一些如此那樣的問(wèn)題，有的問(wèn)題不大，不妨經(jīng)過(guò)一些適當(dāng)?shù)姆绞絹?lái)進(jìn)行處、彌補(bǔ)，假如出現(xiàn)大的問(wèn)題，那么這批原料只能做廢物處理，全部，為了無(wú)須要的耗費(fèi)，在鋁型材操縱過(guò)程中，肯定要嚴(yán)格遵從工序來(lái)進(jìn)行操縱，底下，咱們來(lái)講幾個(gè)鋁型材在擠壓中簡(jiǎn)易出現(xiàn)的問(wèn)題和處理方式。

　　縮尾在某些擠壓成品的尾端，經(jīng)低倍檢驗(yàn)，在截面的中間部位有分歧層形似喇叭狀現(xiàn)象，稱(chēng)為縮尾。通常正向擠壓成品的縮尾比反向擠壓的長(zhǎng)，軟合金比硬合金的長(zhǎng)。正向擠壓成品的縮尾多呈現(xiàn)為環(huán)形分歧層，反向擠壓成品的縮尾多呈現(xiàn)為中心漏斗狀。金屬擠壓到后端，堆集在擠壓筒死角或墊片上的鑄錠表皮和外來(lái)混雜物流入成品中造成二次縮尾;當(dāng)殘料留得過(guò)短，成品中心補(bǔ)縮不足時(shí)，則造成一類(lèi)縮尾。從尾端向前，縮尾逐步變輕以至完全消散。

　   1，縮尾的重點(diǎn)發(fā)生緣故：

　　1、殘料留得過(guò)短或成品切尾長(zhǎng)度不符合章程;

　　2、擠壓墊不干凈，有油污;

　　3、擠壓晚期，擠壓速渡過(guò)快或忽然增大;

　　4、運(yùn)用已變形的擠壓墊(中間隆起的墊);

　　5、擠壓筒溫渡過(guò)高;

　　6、擠壓筒和擠壓軸不對(duì)中;

　　7、鑄錠表面不干凈，有油污，未車(chē)去偏析瘤和折疊等缺點(diǎn);

　　8、擠壓筒內(nèi)套不只亮或變形，未趕緊用整理墊整理內(nèi)襯。

　　預(yù)防方式

　　1、按章程留殘料和切尾;

　　2、維持工模具干凈干凈;

　　3、升高鑄錠的表面品質(zhì);

　　4、正確管制擠壓溫度和速度，在穩(wěn)定擠壓;

　　5、除獨(dú)特狀況外，嚴(yán)禁在工、模具表面抹油;

　　6、墊片適當(dāng)冷卻。

　　粗晶環(huán)，有些鋁合金的擠壓成品在固溶處理后的低倍試片上，沿成品周邊造成粗壯再結(jié)晶晶粒組織區(qū)，稱(chēng)為粗晶環(huán)。由于成品外觀和加工方式差異，可造成環(huán)狀、弧狀及其余模式的粗晶環(huán)。粗晶環(huán)的深度同尾端向前端逐步減小以至完全消散。期造成機(jī)理是由熱擠壓后在成品表層造成的亞晶粒區(qū)，加熱固溶處理后造成粗壯的再結(jié)晶晶粒區(qū)。

　　2，粗晶環(huán)重點(diǎn)的發(fā)生緣故

　　1、擠壓變形不平均

　　2、熱處理溫渡過(guò)高，保溫時(shí)光過(guò)長(zhǎng)，使晶粒長(zhǎng)大;

　　3、便金化學(xué)成分分歧理;

　　4、通常的可熱處理強(qiáng)化合金經(jīng)熱處理后都有粗晶環(huán)發(fā)生，越發(fā)是6a02,2a50等合金的型、棒材要緊，不能消除，只能管制在肯定界線內(nèi);

　　5、擠壓變形小或變形不充分，或處于臨界變形界線，易發(fā)生粗晶環(huán)。

　　3，預(yù)防方式

　　1、擠壓筒內(nèi)壁光亮，造成完好的鋁套，減小擠壓時(shí)的沖突力;

　　2、變形盡量充分和平均，正確管制溫度、速度等工藝參數(shù);

　　3、預(yù)防固溶處理溫渡過(guò)高或保溫時(shí)光過(guò)長(zhǎng);

　　4、用多孔模擠壓;

　　5、用反擠壓法和靜擠壓法擠壓;

　　6、用固溶處理-拉拔-時(shí)效法制作;

　　7、調(diào)節(jié)全金成分，增添再結(jié)晶壓制元素;

　　8、選用較高的溫度擠壓;

　　9、某些合金鑄錠不平均化處理，在擠壓時(shí)粗晶環(huán)較淺。

　　經(jīng)過(guò)以上方式不妨很好的處理，鋁型材在制作過(guò)程中出現(xiàn)的縮尾和粗晶環(huán)關(guān)聯(lián)的問(wèn)題。